Pemutus hidrolik adalah alat penting dalam proyek konstruksi, pertambangan, dan pembongkaran di seluruh dunia. Alat ini dirancang untuk menghasilkan dampak yang kuat, memecah material keras seperti beton, aspal, dan batu menjadi potongan-potongan yang mudah diatur. Akan tetapi, seperti halnya alat berat lainnya, pemutus hidrolik dapat mengalami masalah yang mengganggu operasi, menyebabkan penundaan dan meningkatkan biaya perawatan.

Salah satu masalah yang paling sering dihadapi operator adalah gagal memalu, ketika pemutus hidrolik tidak bekerja seperti yang diharapkan. Selain itu, masalah yang terkait dengan sistem pelumasan otomatis dan pelumasan umum dapat secara signifikan memengaruhi efisiensi dan masa pakai pemutus hidraulik.

Blog ini akan membahas kiat pemecahan masalah praktis untuk masalah umum pemutus hidraulik, termasuk kegagalan palu, kegagalan sistem pelumasan, dan cara-cara untuk memastikan peralatan Anda terus beroperasi dengan lancar.

1. Pemecahan Masalah Gagal Memalu

Gagal memalu adalah masalah yang membuat frustrasi yang dapat menghentikan pekerjaan di lokasi kerja. Ketika pemutus hidraulik gagal menghasilkan energi tumbukan, alat berat masih dapat bekerja, tetapi tidak akan menghancurkan material secara efektif, sehingga memperlambat seluruh operasi. Berikut ini cara mengatasi dan menyelesaikan masalah tersebut:

Kemungkinan Penyebab:

  • Tekanan Hidraulik Rendah: Jika tekanan hidraulik terlalu rendah, breaker tidak akan menghasilkan kekuatan yang cukup untuk memecah material. Hal ini dapat terjadi jika sistem hidraulik excavator tidak memberikan aliran atau tekanan yang cukup ke breaker.
  • Masalah Tekanan Nitrogen: Pemutus hidraulik mengandalkan gas nitrogen untuk memberikan gaya tumbukan yang diperlukan. Jika tekanan nitrogen terlalu rendah, aksi palu pemutus akan lemah atau tidak ada sama sekali.
  • Filter Hidraulik Tersumbat: Filter hidraulik yang tersumbat dapat membatasi aliran oli, sehingga menyebabkan berkurangnya kinerja breaker.

Bushing atau Segel yang Sudah Usang: Seiring waktu, bushing dan seal akan aus, yang dapat mempengaruhi efisiensi pemutus.

Solusi:

  • Periksa Tekanan Hidraulik: Pastikan sistem hidraulik memberikan tekanan yang benar (biasanya ditentukan dalam manual pemutus). Jika tekanannya rendah, periksa level oli dan pastikan pompa hidraulik excavator berfungsi dengan baik.
  • Mengisi ulang Nitrogen: Jika tekanan nitrogen rendah, pemutus perlu diisi ulang. Hal ini biasanya dilakukan oleh teknisi yang dapat mengisi ulang akumulator ke tingkat yang direkomendasikan.
  • Bersihkan atau Ganti Filter Hidraulik: Periksa filter hidraulik secara teratur dan bersihkan atau ganti sesuai kebutuhan untuk memastikan aliran oli yang tepat.
  • Ganti Bushing dan Segel yang Sudah Usang: Periksa bushing dan seal pemutus secara teratur. Komponen yang aus harus segera diganti untuk menghindari kerusakan lebih lanjut pada sistem.

2. Kegagalan Sistem Pelumasan Otomatis

Banyak pemutus hidraulik modern dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis, yang dirancang untuk memastikan pelumasan yang konsisten pada komponen utama seperti alat, bushing, dan piston. Namun, seperti halnya sistem mekanis lainnya, sistem pelumasan dapat gagal atau menjadi kurang efektif seiring berjalannya waktu.

Masalah Pelumasan Umum:

  • Kurangnya Pelumasan: Jika sistem pelumasan otomatis gagal, pemutus mungkin tidak menerima pelumasan yang memadai, yang menyebabkan keausan yang berlebihan pada bagian yang bergerak.
  • Pelumasan berlebih: Jika sistem mengalirkan terlalu banyak gemuk, hal ini dapat menyebabkan penyumbatan atau penumpukan gemuk berlebih yang mengganggu operasi pemutus.
  • Kontaminasi Minyak: Pelumas yang terkontaminasi atau jenis pelumas yang tidak tepat dapat menyebabkan kerusakan pada seal dan komponen yang bergerak.

Solusi:

  • Periksa Pengaturan Sistem Pelumasan: Pastikan sistem pelumasan otomatis disetel ke laju aliran pelumas yang benar, seperti yang ditentukan oleh produsen. Penyetelan mungkin diperlukan jika sistem tidak disetel dengan benar atau tidak berfungsi.
  • Periksa Garis Gemuk: Periksa saluran gemuk apakah ada penyumbatan atau kebocoran. Seiring waktu, saluran gemuk dapat tersumbat oleh kotoran atau serpihan, sehingga mencegah penyaluran gemuk yang tepat.
  • Isi Ulang Gemuk Biasa: Pastikan penampung gemuk diisi secara teratur dan menggunakan jenis gemuk yang benar. Selalu ikuti rekomendasi produsen mengenai jenis dan jumlah gemuk.
  • Periksa Kontaminan: Jika pelumas terlihat terkontaminasi, kuras sistem, bersihkan komponen, dan ganti dengan pelumas baru yang bersih. Sebaiknya ganti gemuk secara teratur untuk mencegah penumpukan.

3. Pelumasan dan Perawatan Manual

Meskipun sistem pelumasan otomatis mudah digunakan, mungkin ada kalanya pelumasan manual diperlukan, terutama saat sistem otomatis tidak berfungsi dengan baik atau selama perawatan rutin. Pelumasan yang tepat sangat penting untuk umur panjang dan kinerja pemutus hidrolik.

Masalah Umum Pelumasan Manual:

  • Pelumasan yang Tidak Memadai: Mengoleskan terlalu sedikit pelumas dapat mengakibatkan peningkatan gesekan antara komponen yang bergerak, sehingga menyebabkan keausan yang cepat dan panas berlebih.
  • Pelumasan Berlebihan: Pelumasan yang berlebihan dapat menyebabkan pelumas bocor, merusak seal dan berpotensi menyumbat komponen hidraulik.
  • Jenis Pelumas yang Salah: Menggunakan jenis gemuk yang salah dapat menyebabkan kegagalan seal dan peningkatan keausan pada pemutus.

Solusi:

  • Oleskan Pelumas dalam Jumlah yang Tepat: Gunakan jumlah pelumas yang benar, seperti yang ditentukan oleh produsen. Umumnya, lebih baik mengoleskan sedikit pelumas daripada terlalu banyak.
  • Gunakan Gemuk Berkualitas Tinggi: Selalu gunakan jenis gemuk yang direkomendasikan. Pemutus hidraulik biasanya membutuhkan gemuk dengan viskositas tinggi yang dapat menahan tekanan dan suhu tinggi.
  • Sering-seringlah melumasi: Lakukan pelumasan manual secara berkala, terutama setelah jam kerja yang panjang atau terpapar pada kondisi yang keras. Hal ini memastikan komponen yang bergerak terlindungi dengan baik dan mengurangi gesekan.

4. Masalah Pemutus Hidraulik Umum Lainnya

1. Terlalu panas

Gejala: Pemutus hidraulik menjadi sangat panas selama pengoperasian, yang dapat menyebabkan berkurangnya kinerja atau alat berat mati.

Solusi: Pastikan oli hidraulik memiliki jenis dan suhu yang tepat. Periksa sistem pendingin untuk memastikannya berfungsi dengan benar. Panas berlebih juga dapat menjadi tanda bahwa pemutus digunakan untuk waktu yang lama atau dengan gaya benturan yang terlalu tinggi.

2. Masalah Getaran Pemutus Hidraulik

Gejala: Getaran yang berlebihan selama pengoperasian, yang mungkin mengindikasikan masalah pada pemutus atau mesin.

Solusi: Periksa pemutus apakah ada komponen yang longgar, bushing yang aus, atau seal yang rusak. Getaran yang berlebihan juga bisa menjadi tanda bahwa excavator tidak sejajar dengan pemutus.

3. Dampak Pemutus Hidraulik yang Tidak Konsisten

Gejala: Energi tumbukan pemutus tampaknya tidak konsisten, menyebabkan hasil yang tidak merata saat memecahkan material.

Solusi: Periksa laju aliran hidraulik, level oli, dan tekanan akumulator. Dampak yang tidak konsisten dapat disebabkan oleh fluktuasi tekanan hidraulik atau rendahnya tingkat nitrogen dalam akumulator.

Ringkasan:

Pemutus hidrolik adalah alat yang ampuh yang dapat meningkatkan produktivitas secara signifikan di lokasi kerja. Namun, ketika mereka menghadapi masalah seperti gagal memalu, kegagalan pelumasan, atau panas berlebih, mereka dapat membuat operasi terhenti. Dengan memahami masalah umum dan pemecahan masalah secara efektif, operator dapat meminimalkan waktu henti dan menjaga agar peralatan tetap berjalan dengan lancar.

Ingatlah untuk selalu mengikuti panduan pabrik, melakukan perawatan rutin, dan menggunakan pelumas berkualitas tinggi untuk memperpanjang usia pemutus hidraulik Anda dan memastikan kinerja yang efisien dalam kondisi sulit.

Dengan pengetahuan yang tepat dan perawatan proaktif, breaker hidraulik dapat terus memberikan kekuatan dan keandalan yang diperlukan untuk proyek penggalian, pembongkaran, dan konstruksi yang sukses.

Pertanyaan Umum

1. Seberapa sering saya harus memeriksa sistem pelumasan pemutus hidraulik saya?

Dianjurkan untuk memeriksa sistem pelumasan setiap hari selama pekerjaan aktif. Pastikan saluran pelumas bersih, aliran pelumas memadai, dan tidak ada kebocoran.

2. Apa yang dapat menyebabkan pemutus hidraulik gagal memalu?

Palu yang gagal dapat terjadi karena tekanan hidraulik yang rendah, tekanan nitrogen yang tidak mencukupi, filter hidraulik yang tersumbat, atau seal dan bushing yang sudah aus. Selalu periksa komponen-komponen ini saat memecahkan masalah.

Kontak Resmi Beilite:

Beilite Machinery Co, Ltd.

40008-40008

info@beilite.com

Kontak Beilite Indonesia:

+6282321982255

Kontak Beilite Arab Saudi

+966 50 019 8571